真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。在高压气淬时，需要快速向真空炉中充入高于一个大气压的氮气。清镇乙炔在钢件真空回火时，在抽真空后需回充氮气以实现炉内保护气体循环均匀加热，以及实现回火后的快速冷却。真空热处理所需的氮气，有各种不同的来源。由于液氮的密度远比氮气大，体积远比氮气小，便于运输和贮藏，而且在大量供应时价格也较便宜。所以，乙炔液氮是真空热处理所用氮气的重要来源之一。在国外和我国上海等地，有不少厂家就使用较大的专用储存罐，存放由液氮供应厂商专车运送来的液氮，并将由液氮逐渐汽化而成的氮气用于真空热处理。他们认为，使用液氮比使用瓶装氮气或采用制氮机制氮经济合算。

工业气体乙炔气瓶应根据有关规定补足丙酮，同时不能过量；清镇乙炔根据丙酮量确定乙炔充装量，严格控制充装速度，工业气体严禁过量充装；使用经检验合格的工业气体乙炔气瓶。工业气体乙炔瓶放置地点不得靠近热源和电器设备，与明火距离不小于10m；直立使用；严禁放置在通风不良或工业气体放射性射线源场所；严禁敲击、碰撞，瓶体引弧或放置在绝缘体上；严禁暴晒，严禁用40摄氏度以上热源加热瓶体；乙炔乙炔瓶和工业气体氧气瓶放置在同一小车上，用非可燃材料隔离；配置专用减压器和回火防止器；严禁手持点燃的焊割工具开闭工业气体乙炔气瓶；工业气体乙炔瓶使用过程中发现泄露，及时处理；留有0.05MPa的余压。

随着国民经济的发展和社会整体消防意识的不断提高，清镇乙炔气体灭火产品将会得到更加广泛的应用，原有的气体灭火设备都在不断的更新换代。由于技术的不断进步，产品的更新就不会停止，因此气体灭火的市场前景还是十分广阔的。其原因如下：电子行业的快速发展将使气体灭火产品的市场不断拓展；国家政策引导增加用户对气体灭火产品的认识和使用；研发投入加大产品推陈出新、技术更新换代；加快经济建设的同时，乙炔人类对生存环境的重视程度提高和环保行业产品的市场需求加大气体灭火展望；行业的进一步细分导致用户对产品的要求更加专业化、个性化和智能化。因此商家要不断在产品和服务上下功夫，使企业在竞争激烈的市场中永远走在前列，通过多方努力，将我国的气体灭火技术推上一个新的台阶气体灭火展望。

氮气主要用作保护气体、吹扫气体、载气、干燥气体等。在金属热处理工艺过程中氮气作为保护气体，目的是为提高金属材料、零件的质量、光洁度等。在电子工业中清镇乙炔高纯氮气是半导体集成电路生产工艺不可缺少的保护气、载气。在石化行业中氮气作为保护气、载气，目的是确保石化生产的顺利、安全运行，氮气也是合成氨生产的主要原料气。在建材工业的浮法玻璃生产中，氮气作为锡槽的主要保护气，以实现浮法生产工艺和提高玻璃质量。此外，可以利用氧作氧化剂进行磁流体发电；利用氧气净化污水，利用乙炔氧气在采矿业中进行深井作业；利用氧气进行深海打捞，潜水作业；利用氧气抢救窒息病人，临危病人；利用氧气保健，如高原登山运动员、地质人员、边疆巡逻战士等特殊人群使用和一般人员泡氧吧等。

设备检修事故原因有很多是停车或试车操作失误、未按规定隔离及加设盲板、吹扫置换不彻底、清洗不净或不当、违反检修作业规程、未按规定进行动火分析等。清镇乙炔气瓶充装单位未按规定对充装前气瓶内残留气体进行检测，导致气瓶内残留物质与充装的气体发生化学反应引起爆炸。充装乙炔气瓶中丙酮数量严重不足，引起爆炸。所谓溶解乙炔，是以丙酮做溶剂，在一定的压力下，将乙炔气充装并溶解于丙酮中。乙炔使用时靠减压，将溶解于丙酮中的乙炔释放出来。如果溶剂丙酮不足时，不仅溶解的乙炔气数量很少，而且气瓶压力因溶剂少而增高，使运输和使用过程容易发生爆炸。气瓶超量充装引起爆炸。混用气瓶引起爆炸。

工业气体氦的液体温度范围为2×10-3—5.20K，氢的液体温度范围为14.2—33.0K，工业气体氖的液体温度范围为24.5—44.40K。由于乙炔氖具有化学惰性，且蒸发潜热大（按同体积液体计，液氖制冷能为液氢的2.7倍），因此，在25-40K内，经常用氖代替氢作为实验的安全冷却剂。在工业气体液氖上部抽出蒸气，很容易使液体氖变为固体氖，因为氖的三相点温度只比它的标准沸点低约2.5K，在把氖作为制冷剂应用时，利用固体氖的熔化潜热可使氖的有效产冷量增加20%。为了能够把大空间快速抽成真空状态，清镇乙炔经常使用液氦低温泵，若真空要求不高，也可以采用液氖低温泵。由于很多电子器件中的热噪声在低温下都会减少，因此，许多无线电、红外线和其他辐射检测仪器可以使用氖循环制冷却以增加它们的灵敏度。